系統(tǒng)包括實時工藝流程圖顯示、用戶登錄、參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)監(jiān)測管理、報警、實時曲線及歷史曲線、報表打印及上位管理機的管理功能等。

●采集運行過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。

●在彩色監(jiān)視器（LCD）顯示總設(shè)備運行圖，分段設(shè)備運行圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。

●設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。

●自動建立數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，并自動生成工藝參數(shù)的趨勢曲線。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產(chǎn)效率。

按照控制程序?qū)に囘^程、電氣設(shè)備進行自動控制，同時采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運行狀態(tài)。

通過通信網(wǎng)絡(luò)與中央控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。

在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，及設(shè)備運行狀態(tài)。通過設(shè)定工藝參數(shù)，控制電氣設(shè)備；觸摸屏含RFID/NFC刷卡功能，可通過不同人員編輯不同權(quán)限的功能，減少人員誤操作的概率；觸摸屏自帶語言報警功能，在發(fā)生故障時可發(fā)出設(shè)置好的報警聲音，提醒工作人員。

        根據(jù)控制需求選擇高性能的PLC模組，配置必要的輸入/輸出模塊及通訊接口。PLC模組需要連接到變頻器，接收傳感器信號，執(zhí)行用戶編寫的控制邏輯、發(fā)出控制命令等。

        PLC編程是實現(xiàn)自動化控制的關(guān)鍵步驟。編寫的程序可確?？刂七壿嫷恼_性、高效性。這涉及到I/O配置、邏輯控制、數(shù)據(jù)處理等多個方面。PLC程序不僅能實現(xiàn)基本的控制功能，還能提供故障檢測、預(yù)警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等高級功能。

        人機交互界面（HMI）為操作人員提供了直觀方便的操作平臺。HMI設(shè)計應(yīng)簡潔明了，使操作人員易于理解系統(tǒng)狀態(tài)、操作設(shè)備、查看歷史記錄和報警信息等。良好的HMI設(shè)計有助于減少操作錯誤，提高響應(yīng)速度。

        可實現(xiàn)遠程管控功能，需要將PLC模組與中控室的監(jiān)控系統(tǒng)進行無縫對接。這通常通過工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)，確保通訊的穩(wěn)定性和安全性。在軟件層面，需要開發(fā)相應(yīng)的遠程監(jiān)控應(yīng)用程序，使得管理人員可以在中控室對PLC控制柜進行實時監(jiān)控與操作。